一般纺纱机本身有4个功能区。

① 高聚物熔融装置：螺杆挤出机。

② 熔体输送、分配、纺丝和保温装置：弯管、纺丝箱（熔体分配管、计量泵、纺丝头组件）。

③ 线材冷却装置：旋压窗口和冷却套。

④ 收线装置：湿油机构、导丝结构、绕线机或收线装置。

熔炼厂

（1） 固体物料供应、聚合物熔融、熔体定量挤出的作用。

（2） 螺杆进料段、压缩段和计量段。

（3） 螺杆挤出机的工作原理是螺杆的划分和物料在螺杆各区域的运动。

（1） 进料区（固化区）和其他深螺杆。

② 上半部分（冷却区）夹套线圈或螺杆内芯通过冷却水，<100℃防止材料过早熔化和堵塞材料环，保护螺杆传动机构免受热量。

③ 后半段（预热区）防止物料从进料区到压缩区温度突变。

（4） 压缩区（熔融区）螺杆熔融材料（加热、剪切）和压缩（螺旋槽体积变小）的逐渐或突然变化；将空气或蒸汽送回进料区。

（5） 测量区（均化区）等浅螺丝。

熔体输送、分配、纺丝和保温设备

（1） 从弯曲螺杆挤出机到纺丝箱的熔体输送管（一端与螺杆出口连接，另一端与纺丝机熔体分配管连接）——夹套中的联苯二苯醚混合物被加热（熔体隔热）。

（2） 纺丝箱熔体分配管十联苯加热箱十纺丝泵及其传动装置十纺丝头总成。

① 熔体分配管原理

（2） 确保熔体和每个纺丝位置之间的距离相同。熔体在分配管中的停留时间短；减少回撤。

③ 熔体分配管的形式有分支式、辐射式。

（3） 纺丝箱加热（联苯加热箱）

（1） 熔体分配管、计量泵和纺丝头部件的保温和加热。

（2） 方法联苯二苯醚热载体（联苯/二苯醚-26.5%/73.5%），用电热棒加热。

（3） 保温层80~100mm，填充超细玻璃纤维或其他保温材料。

（4） 计量泵高温齿轮泵。

（5） 旋转头组件

① 过滤熔体，防止喷丝孔堵塞，减小熔体粘度差异，将熔体均匀分散到喷丝孔的每个孔中，形成涓涓细流。

② 结构喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+装配套筒。

纺丝箱加热（联苯加热箱）

（1） 熔体分配管、计量泵和纺丝头部件的保温和加热。

（2） 方法联苯二苯醚热载体（联苯/二苯醚-26.5%/73.5%），用电热棒加热。

（3） 保温层80~100mm，填充超细玻璃纤维或其他保温材料。

线材冷却装置

（1） 纺丝窗口使长丝在冷却过程中仅通过定向、定量和固定的气流冷却，冷却速率均匀，纤维的凝固位置固定（不受周围气流的影响）。